不銹鋼不能在500℃至650℃間進(jìn)行回火處理，大部分的不銹鋼在固溶化處理后，若在475℃至500℃之間長(zhǎng)時(shí)間持溫時(shí)，會(huì)產(chǎn)生硬度加大、脆性亦大增的現(xiàn)象，此稱(chēng)之為475℃脆化，主要原因有多種說(shuō)法，包括相分解、晶界上有含鉻碳化物的析出及Fe-Cr化合物形成等，使得常溫韌性大減，且耐蝕性亦甚差，一般不銹鋼的熱處理應(yīng)避免常時(shí)間持溫在這個(gè)溫度范圍。另外在600℃至700℃之間長(zhǎng)時(shí)間持溫，會(huì)產(chǎn)生s相的析出，此s相是Fe-Cr金屬間化合物，不但質(zhì)地硬且脆，還會(huì)將鋼材內(nèi)部的鉻元素大量耗盡，使不銹鋼的耐蝕性與韌性均降低。
       將滲碳后的試棒經(jīng)不同的高溫回火熱處理后，將試棒在鹽浴爐統(tǒng)一進(jìn)行同工藝的淬、回火處理，采用FM-ARS-9000全自動(dòng)顯微硬度測(cè)量系統(tǒng)，在試驗(yàn)力為9.8N的載荷下對(duì)滲碳層硬度進(jìn)行測(cè)試。
      中溫回火（350~500攝氏度）得到的組織為回火托氏體，他具有高的彈性極限、屈服強(qiáng)度及屈強(qiáng)比，同時(shí)具有一定的塑性和韌性，硬度一般為35~45HRC。常作為各種彈簧的熱處理。與中溫碳化物之形成無(wú)關(guān)，因此對(duì)回火軟化無(wú)關(guān)。此類(lèi)元素所造成之硬化效果，主要是靠固溶體硬化機(jī)構(gòu)所達(dá)成的。另一類(lèi)合金元素，例如鉻、鉬、鎢、釩等，由于其為促進(jìn)碳化物形成的元素，因此他們的擴(kuò)散速率也就影響了回火軟化的速率。
      全自動(dòng)快冷回火爐，其中的門(mén)體通過(guò)鼓風(fēng)機(jī)的風(fēng)力和配重塊的重力作用，能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)打開(kāi)或關(guān)閉，有效提高工作效率的同時(shí)，還有效延長(zhǎng)了鼓風(fēng)機(jī)的使用壽命。
      會(huì)產(chǎn)生回火變形的主要原因?yàn)榛鼗鸫慊鹬H產(chǎn)生的殘留硬力或組織變化導(dǎo)致，亦即因回火使張應(yīng)力消除而收縮、壓應(yīng)力的消除而膨脹，包括回火初期析出e碳化物會(huì)有若干收縮、雪明碳鐵凝聚過(guò)程會(huì)大量收縮、殘留沃斯田鐵變態(tài)成麻田散鐵會(huì)膨脹、殘留沃斯田鐵變態(tài)成變韌鐵會(huì)膨脹等，導(dǎo)致回火后工件的變形。防止的方法：（1）實(shí)施加壓回火處理；（2）利用熱浴或空氣淬火等減少殘留應(yīng)力；（3）用機(jī)械加工方式矯正及；（4）預(yù)留變形量等方式。
       低溫回火（150~250攝氏度）目的是在保證淬火后的高硬度和耐磨性的基礎(chǔ)上，降低淬火應(yīng)力，提高工件韌性。低溫回火得到的是馬氏體組織，硬度可達(dá)58~64HRC。常用于處理高碳工具鋼、模具鋼、滾動(dòng)軸承及滲碳鋼等零件。